傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。
 

　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　立式加工中心與臥式加工中心三方面的不同：
 

　　1、編程坐標(biāo)軸不同：
 

　　1)立式加工中心：具有三個直線運動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。
 

　　2)臥式加工中心：具有3～5個運動坐標(biāo)，常見的是三個直線運動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工。
 

　　2、編程監(jiān)測方式不同：
 

　　1)立式加工中心：自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)。
 

　　2)臥式加工中心：供油精確，可以通過增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點。
 

　　3、編程處理方式不同：
 

　　1)立式加工中心：機床自動循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫刀具的手動裝卸更換。
 

　　2)臥式加工中心：APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節(jié)省輔助工作時間。