一、床身與底座

 

　　1、床身

 

　　功能：作為整個機床的基礎結構，提供穩固的支撐平臺。

 

　　特點：采用高強度鑄鐵或大理石材質，具備良好的抗震性和穩定性，確保在高速加工過程中保持高精度定位。

 

　　2、底座

 

　　功能：安裝并固定床身，吸收和分散加工過程中的振動。

 

　　特點：設計有優化的幾何形狀和加強筋結構，增強整體剛性，減少熱變形影響。

 

　　二、工作臺與夾具系統

 

　　1、工作臺

 

　　功能：承載工件，并根據編程指令進行多方向運動。

 

　　特點：支持A軸（傾斜）和C軸（旋轉）聯動，實現復雜曲面的連續加工。部分型號還配備了自動換臺裝置，提高生產效率。

 

　　2、夾具系統

 

　　功能：牢固固定工件，防止加工過程中發生位移。

 

　　特點：可根據不同工件形狀定制專用夾具，確保裝夾精度和操作便捷性。先進的液壓或氣動夾緊裝置可實現快速裝卸。

 

　　三、主軸單元

 

　　1、主軸

 

　　功能：驅動刀具旋轉，執行切削任務。

 

　　特點：配備高性能電主軸或機械主軸，轉速范圍廣（通常為8000至40000rpm），適應多種材料加工需求。內置冷卻系統，有效控制溫升，延長使用壽命。

 

　　2、刀具庫

 

　　功能：存儲和管理各種刀具，實現自動換刀。

 

　　特點：容量大（通常為20至60把刀具），配置智能管理系統，可根據加工程序自動選擇合適的刀具。換刀速度快，減少非生產時間。

 

　　四、控制系統

 

　　1、數控系統

 

　　功能：接收并處理加工指令，控制各運動軸的動作。

 

　　特點：采用數控系統（如FANUC、SIEMENS等），具備強大的運算能力和豐富的編程功能。支持五軸聯動編程，簡化復雜零件的加工流程。

 

　　2、用戶界面

 

　　功能：提供人機交互平臺，方便操作人員輸入參數和監控加工狀態。

 

　　特點：配備彩色觸摸屏顯示器，圖形化操作界面直觀易懂。支持在線診斷和遠程維護功能，提升設備可用性。

 

　　五、進給系統

 

　　1、直線導軌

 

　　功能：引導各運動軸沿指定軌跡移動。

 

　　特點：采用滾珠絲杠或直線電機驅動，具有高精度、低摩擦特性。配合光柵尺反饋系統，實現閉環控制，保證位置精度。

 

　　2、潤滑系統

 

　　功能：為導軌和絲杠提供持續潤滑，減少磨損。

 

　　特點：智能潤滑系統根據運行時間和負載情況自動調節供油量，延長部件壽命，降低維護成本。

 

　　六、冷卻與排屑系統

 

　　1、冷卻系統

 

　　功能：通過噴淋冷卻液帶走切削熱量，保護刀具和工件表面質量。

 

　　特點：配備高壓泵和多點噴嘴，確保冷卻液均勻覆蓋加工區域。部分機型還設有內冷通道，直接向刀具內部輸送冷卻液。

 

　　2、排屑系統

 

　　功能：及時清除切屑，保持工作區清潔。

 

　　特點：螺旋排屑器或鏈板排屑器設計合理，排屑順暢。集成碎屑收集箱，便于集中處理廢料。