一、工件裝夾

　　輪轂形狀復雜、壁薄易變形，裝夾是關鍵。必須使用專用液壓或氣動夾具，確保夾持力均勻分布于輪轂法蘭面或中心孔，避免局部應力導致變形或損傷表面。裝夾前清潔輪轂定位面與夾具接觸面，去除油污與毛刺。裝夾后使用百分表檢測跳動，確保同軸度與端面平行度在公差范圍內（通常≤0.02mm）。

　　二、刀具管理

　　選用適合鋁合金加工的高精度硬質合金刀具或金剛石刀具（PCD），確保刃口鋒利、涂層完整。刀具必須經過動平衡檢測（尤其高速銑削時），不平衡會導致振動、刀具崩刃與表面粗糙。刀柄（如HSK、BT）需定期清潔、去油，確保與主軸錐孔緊密貼合。按工藝要求設定合理的刀具壽命，及時更換磨損刀具。

　　三、程序驗證

　　導入或編寫加工程序后，必須進行空運行與圖形模擬。檢查刀具路徑是否合理，有無碰撞風險（如刀具與夾具、工件干涉）。加工時采用單段執行，逐步確認每步動作無誤。關鍵參數（轉速、進給、切深）需嚴格按工藝卡執行，避免盲目提速導致過載。

　　四、參數設置與監控

　　根據輪轂材質、刀具類型與加工階段（粗/精加工）優化切削參數。粗加工注重效率，精加工追求表面質量（Ra≤0.8μm）。實時監控主軸負載、切削聲音與排屑情況。異常振動或噪音應立即停機檢查，防止損傷主軸或工件。

　　五、冷卻與排屑

　　啟用大流量、高壓冷卻系統，有效降溫、潤滑并沖走切屑，防止鋁屑粘刀或劃傷已加工面。確保排屑器（鏈板式或刮板式）正常運行，避免切屑堆積導致設備故障或火災風險。