大多數人在選擇車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，相信更多人是選用性價比很高的車刀。即如何用最合適的價格加工出更多的工件？
 

　　原則
 

　　先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角(刀尖角)，還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。
 

　　實際上，為實現良好的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的方案。
 

　　車削刀片材質

 

　　按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質合金、陶瓷刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用很廣泛的刀具材料。
 

　　刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。
 

       刀片牌號主要按照下列標準選擇：

 

　　零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)
 

　　方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)
 

　　切削工況 (良好、正常、惡劣)
 

　　車削刀片槽型

 

　　車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
 

　　粗加工
 

　　大切深和高進給率的組合。要求最高切削刃安全性的工序。
 

       半精加工

 

　　半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。
 

       精加工

 

　　以小切深和低進給率執行的工序。要求低切削力的工序。
 

車削刀片形狀
 

　　大刀尖角強度高，需要更高的機床功率且更易產生振動。小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。
 

　　既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點：
 

　　針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；
 

　　大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產生振動；
 

　　小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。
 

車削刀片刀尖半徑
 

　　刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。
 

切深和切削力
 

　　我們在加工時會出現零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關系對零件振動有很大改善。
 

　　一般經驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產生負面影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。
 

正前角型或負前角型車削刀片
 

　　負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。
 

車削的主偏角
 

　　主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：
 

　　工況：
 

　　切屑形狀
 

　　切削力方向
 

　　切入的切削刃長度